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如何（hé）控製大型鍛（duàn）件鍛造生產過（guò）程中的開裂？

大（dà）型鍛（duàn）件在主要技（jì）術裝備中起著關鍵作用，其應力狀態和工作條件極其複雜和繁重。因此（cǐ），大型鍛件在主要技術裝備（bèi）中的綜合力學性能也（yě）有較高的要求。在、航空等領域，要求更高。不允許出現氣泡、裂紋、白點和大的夾（jiá）雜物。否則（zé），這些缺陷零件在長期使用過程中極有可能發生應（yīng）力集中，造成重（chóng）大（dà）事故，造成重大生命財產損失。因（yīn）此，在研（yán）究大型鍛件（jiàn）鍛（duàn）造工藝的（de）過程中，質量問題被放在。

鍛件的質量與鋼水澆注（zhù）後大鋼錠的質量（liàng）、鍛造過程（chéng）中（zhōng）鍛造設備的性（xìng）能以（yǐ）及鍛造工（gōng）藝參數的設置密切相關。鋼錠冶煉技術、液（yè）壓機綜合性能（néng）參數、鍛造技術的研究與創新一直是國內外（wài）大型鍛件生產技術研發的重中之重。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼（gāng）鍛件的作用：

碳在不鏽鋼鍛件中的作用（yòng）主要體現在兩個方麵：

一方麵，碳與鉻具有很強的親和力，可以與鉻形（xíng）成一係列複雜的碳化物。鋼中碳含量越高，形成的碳化鉻越多。不鏽鋼（gāng）鍛（duàn）造過程中（zhōng），當w（Cr）<10%時，主要為硬質合（hé）金（jīn）（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻含量降低，鋼的耐腐蝕性（xìng）也（yě）降低。鋼中（zhōng）碳含量越高，其耐腐蝕性越低（dī）。對於不鏽（xiù）鋼鍛件（jiàn），耐腐（fǔ）蝕性是主要要求，因此不鏽鋼中的碳含量通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另一方（fāng）麵，不（bú）鏽鋼鍛件的強度隨著鋼中碳（tàn）含量的增加而增加。在某（mǒu）些場合，要求不鏽鋼鍛件具有高硬度和耐磨性；如不鏽鋼滾動軸承、彈簧、模（mó）具和刀具，需要高（gāo）硬度和高強度，因此在馬氏體不鏽鋼中，為了產生馬氏體相，鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%（質量分數）之（zhī）間變化。隨著鋼中碳含量（liàng）的增加，淬火後鋼的硬度增加（jiā），耐磨性相應（yīng）提高。同時，鋼的強度也增（zēng）加，塑性（xìng）相應降低，耐（nài）蝕性降低（dī）。因此，有必要（yào）相應增加鋼中的鉻含量（liàng），以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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鍛（duàn）造軸鍛件中的幾點（diǎn）注意事項：

1）坯料尺寸和中間尺寸符合各工序的操作要點。例如，鐓粗（cū）前材料的高徑比（H/D）設置為2-2.5，拉伸過程中的橫截麵變換經驗數據如表所示。

2）估計每個工序中坯料尺寸的變化。例如（rú），在鐓粗時，坯料的高度略有降（jiàng）低，一（yī）般是鍛件（jiàn）高度的1.1倍（bèi）。

3） 分段壓痕時，確保鍛造軸的每個零件都有（yǒu）足夠的體積（jī）。例如，當生（shēng）產階（jiē）梯軸（zhóu）、曲軸或齒輪凸（tū）台時，完成（chéng）每個零件的體積分布。4）在多發火鍛造軸時，注意中間火加（jiā）熱的可能（néng）性。例如，如果鍛件在開（kāi）始時拉長，則在二次加熱期間（jiān）爐體（tǐ）尺寸不夠，軸鍛件無法放入（rù）其中。應特別注意後一次火的變形以（yǐ）及後一次火的鍛造和終鍛溫度的控製，以確保（bǎo）鍛造（zào）軸的尺寸和質量。

5） 確保在修整中有足（zú）夠的修整餘量。注:①由（yóu）於坯料在鐓粗（cū）、加長、壓邊、換擋等過程中出（chū）現收縮現象，在中間有修邊餘量；②長軸鍛件（如曲軸等）和帶（dài）凹槽鍛件的鍛造（zào），由於其長度尺寸太大，不能再次鐓（duì）粗。估計長度方向上的尺寸正在被修剪。將略微延伸並導致超出公差（chà）。

6） 選擇工具時（shí），請嚐試使用（yòng）通用工具。當產量較大時，可製作工具或輪（lún）胎模（mó）具，以提高軸鍛件的質量和產量。

7） 根據（jù）軸鍛件毛坯的尺寸和質量，選擇（zé）車（chē）間現有設（shè）備。

8） 由（yóu）於軸鍛件的測量是在鍛件處於紅熱狀態時（shí）進行的，因此夾具（jù）、測量工具和成型樣品僅用於參考測（cè）量。

9） 鍛造（zào）軸鍛件的形（xíng）狀和（hé）尺寸主要取（qǔ）決於手鉗的目視觀察和錘子的技術經驗。

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